序文：

プレハブ建築とは、建設における多数の現場注入作業を工場に移すことを指します。工場で建築コンポーネント（床、壁パネル、階段、バルコニーなど）を製造した後、建設現場に輸送し、信頼性の高い接続方法を介して現場で建築します。

プレハブ建築物のプレハブコンポーネントには、主にコンクリート構造、鉄骨構造、木造構造などが含まれております。その中のコンクリート構造物には、PCプレハブコンポーネント、軽量パーティションパネル、および蒸気加圧コンクリートコンポーネントが含まれます。PCプレハブコンポーネントを例にすると、完全な生産ラインには、10個以上の生産プロセスが含まれ、モールドテーブルのクリーニング、オイルフィニッシュ、接続具とスチールメッシュのインストール、断熱ボードの敷設、布の振動、一次予備メンテナンス、二次予備メンテナンス、メンテナンス、金型除去などがあります。

プロジェクトの背景：

お客様は中国安徽省の大手企業グループ会社であり、中国のトップ500企業に入ってます。プレハブ建築が主流になるにつれて、同社のPCコンポーネント事業は急速な発展を遂げています。その同時に、製造企業は「成長の悩み」に直面しています。生産の進捗状況が直感的でなく、生産のダイナミクスをリアルタイムで把握できず、製品の品質問題を確実に追跡できず、稼働率を正確に計算できないなどの問題がありまして、企業が高品質を開発するのを支援するために急務でデジタル技術を導入しました。企業の管理者は、生産と運用にできるだけ影響を与えない前提に、デジタルアップグレードと変換を通じて、各生産リンクのステータスと生産プロセスをリアルタイムで理解し、コスト削減、品質向上、効率向上、リーン経営の面でさらに進んでいます。

過去には、有線ネットワークとRFIDの読み取り/書き込みタグを使用して生産ラインのデータ収集を完了することを計画していましたが、現場での調査結果により、多くの問題があることがわかりました。第１に、工場の面積が大きいため（180,000平方メートルの面積、47,600平方メートルの工場建物、50,000平方メートルの保管ヤードをカバー）、有線ネットワークの構築は困難であり、コストがずっと高いままです。第2に、生産現場の作業条件は複雑のため、RFIDリーダーの衝突や損傷につながる可能性があります。最後に、生産ライン環境は複雑で、高温/湿度と高周波振動により、RFID読み取りの信頼性が低くなり、寿命が短くなり、運用および保守のコストが高くなる可能性があります。

これに応えて、AILINKとSAPは、ローカル5Gに基づくクラウドベースの本番データ統合ソリューションを共同で作成しました。現場では、ローカル5GとAIビジョンを組み合わせることで、生産ライン全体の監視を実現し、顧客側のMESと接続することで、クラウドSACプラットフォームの機能に基づくオンサイトデータ分析を実現し、リーン生産管理をサポートします。

アーキテクチャ：

1.AILINK ローカル5G+高解像度カメラ+産業用AIビジョン（OCR検出アルゴリズム）、各金型テーブルのプロセス位置と各プロセスの操作時間のリアルタイム監視。

2.インターフェイスを介してMESシステムと十分なデータを取得するための相互作用、ODataインターフェイスを介してクラウドSAC（SAP Analytics Cloud）にデータをアップロードします。

3.SACオンラインツールを通して、ワークショップのインテリジェントコックピットを生成、ボトルネックプロセス分析、フルプロセス容量の監視、トレーサビリティの監視、プロセスの最適化などの視覚的なグラフィックレポートを生成します。顧客のリーン生産管理のためのリファレンスガイダンスを提供します。

シナリオ1：プレハブ建設ワークショップのインテリジェントコックピット

各プロセスの処理時間、時間配分、並べ替えをリアルタイムで表示し、処理プロセスの全体的な状況を表示して、ビジネスの意思決定を支援します

シナリオ2：プレハブ建設業界における処理のボトルネックの分析

ボトルネックプロセスを特定し、プロセスフローを最適化するために、各金型テーブルの処理時間と最長プロセスの比率を視覚的に表示します

シナリオ3：プレハブ建設業界におけるフルプロセスの生産能力の監視

各プロセスの生産能力占有データ、コンポーネントコード、およびプロジェクトコードを組み合わせて、現在の生産進捗状況をカウントします。

シナリオ4：プレハブ建設業界のプロセス全体の監視とトレーサビリティ

過去を回顧し、原材料と設備の情報、および人事異動、製品品質のトレーサビリティを実現します

シナリオ5：プレハブ建設業界における金型テーブル処理プロセスの最適化

マルチモードテーブル処理手順の比較分析、プロセスフローと生産効率の継続的な最適化

プランの価値：

このソリューションは、防犯カメラAI方式による5Gの高速伝送特性を使用しており、配線なしまたは少ない配線で展開でき、工場の生産と運用にほとんど影響を与えない、迅速に構築する能力を実現します。生産ラインの認識の全プロセス。元の高解像度ビデオ監視機器の使用をサポートし、顧客に多くの導入コストを節約します。

計画実施後は、すべての金型テーブルを総合的に監視することで、各工程の稼働状況をSACクラウドインターフェースに視覚的に表示し、生産ライン全体の生産状況をリアルタイムで把握することができます。クラウド分析ツールを使用して、各プロセスの平均稼働時間を計算し、金型テーブルの異常動作の原因を分析および追跡し、プロセスの最適化と生産効率の向上を支援し、工場のリーン生産管理のデータサポートを提供します。